De huvudsakliga råvarorna för kiseldioxidfinpulver inkluderar kiseldioxidsand, slaggmaterial, träspån, matskålar och ugnsmaterial etc. Under bränningsprocessen kommer partikelstorleken, renheten och andelen av råvarorna att påverka prestanda och vikt av kiseldioxidfinpulver. Bottenytan är förberedd med råmaterial som pulveriserat kiselpulver.
1. Kiselsand, även känd som kvartssand, är en vanlig råvara för att smälta SiC. Flodsand och havssand används för att smälta svart SiC, medan venkvarts används för att smälta grön SiC. Partikelstorleken på kiseldioxidsand har en viktig inverkan på SiC-effekten och energiförbrukningen, så kiseldioxidsand med lämplig kvalitet och fin partikelstorlek bör väljas.
2. Kol tillhandahåller huvudsakligen det kolelement som krävs för att generera mikropulver av kiselkarbid. Petroleumkoks, asfaltkoks och låg-aska antracit används vanligtvis som råmaterial.
3. Träpulver (lövflis) används för att öka ventilationen i ugnen och utöka reaktionsytan.
4. Salthalten är 97 % till 99 %, och partikelstorleken är mindre än 2 mm. När den tillsätts till smält grön SiC kan den påskynda avlägsnandet av föroreningar och fungera som en renare och katalysator. Det används inte vid smältning av svart SiC.
Utrustning och produktionsmetoder:
Motståndsugnen är huvudutrustningen för att smälta kiselkarbidpulver. Smältprocessmetoderna inkluderar den nya materialmetoden och smältmaterialmetoden. Den nya materialmetoden är att direkt ladda de beredda råvarorna i reaktionszonen i motståndsugnen för att smälta kiselkarbidpulver. Smältmaterialmetoden är att ladda de beredda råvarorna i reaktionszonen i nästa ugn för smältning.
Processflödet för produktion av kiselkarbidpulver är uppdelat i: satsning → laddning → smältning → kylning och eldning → blandning och avsaltning → lossning och sortering → granulering.
Framställningsprocess för kiselkarbidgranulering
I allmänhet kallas slipmedel med en partikelstorlek på F4 till F220 för slipmedel, och slipmedel med en partikelstorlek på F230 till F1200 kallas mikropulver. Slipmedel bearbetas genom siktning och sortering, och mikropulver bearbetas genom hydraulisk sortering.
Granuleringsprocessen innefattar: krossning av kristallblock → silning → vattentvätt → sur tvättning → alkalisk tvättning → magnetisk separation → formning → kalcinering (torkning) → finsilning → inspektion och förpackning.
Huvudprocessen för mikropulver inkluderar: krossning av kristallblock → kulfräsning → silning → vattentvätt → uttorkning → torkning → hydraulisk gradering → magnetisk separation → finsilning → inspektion → förpackning.
