Vit korund, brun korund, krom korund, zirkonium korund och keramisk korund är alla vanliga slipmedel inom slipindustrin. Nedan kommer vi att jämföra egenskaperna hos olika slipmedel inom de två områdena slipsandblästring och slipverktygstillverkning:
1. Sandblästringsindustri
Vit korund slipmedel. Det är ett slipmedel som smälter aluminiumoxidpulver till vätska och sedan kyler och kondenserar. Ju högre Al2O3-halt (Al2O3-halten i vit korund är 99), desto starkare är hårdheten och skär- och slipförmågan. Sedan massproduktionen började i början av 1900-talet har vita korundslipmedel använts i de flesta sliparbeten. Vita korundslipmedel kan användas för finslipning av aluminiumlegeringar, rostfritt stål och metaller, ytrengöring av kolstål, kromlegeringar, molybdenlegeringar, hårdmetaller och andra metaller, och kan även användas för ytpassivering av icke-metalliska material såsom akryl, plast, bambuprodukter, träprodukter och glas.
Brun korund slipmedel. Brun korundslipmedel har en något lägre andel aluminiumoxid än vit korund. Renheten för den första kvaliteten är 93-96 %, och det är också ett konstgjort slipmedel tillverkat med smältmetoden. Råmaterialet för brun korund är dock bauxit, inte aluminiumoxiden med högre renhet. Dessutom delas smältprodukterna av brun korund vanligtvis in i olika kvaliteter, vilket orsakas av skillnaden i kristallbildning i olika delar av smältprocessen. Därför varierar kvaliteten på brun korund mycket. Segheten hos brun korund av första klass är högre än den för vit korund, vilket gör brun korundslipmedel till ett grundläggande slipmedel med hög hårdhet för olika användningsscenarier. För storskalig sandblästring av metall, kolstål, glas och andra material är brun korund ett bra val.
Granat slipmedel. Granatsandslipmedel har en måttlig hårdhet på 7.5-8.0. Det är en naturlig mineralsand. Hårdheten hos granat med hög renhet är också upp till Mohs 8,5. Det är ekonomiskt för sandblästring av rörledningar, stora stålkomponenter, fartygsrengöringssandblästring och ytbehandling före anodisering. Vissa granater har associerade mineraler som omfacit, vilket kommer att påverka granatens renhet och därmed effektiviteten av sandblästring.
Svart kiselkarbid slipmedel. Det är ett slipmedel med högre hårdhet än korundslipmedel. Smältprocessen för svart kiselkarbidslipmedel är att blanda kvartssand och antracit (eller petroleumkoks) och placera dem i en stor grafitmotståndsugn för reaktion. Hårdheten hos förstklassig svart kiselkarbid är mycket hög och når Mohs 9,2, och SiC-innehållet kan nå 98%. Samtidigt är det mycket skört, och partiklarna bryts ständigt under malningsprocessen för att bilda nya skäreggar. Därför är slipförmågan högre än för korundslipmedel. Den är lämplig för rengöring och sandblästring av keramik, marmor och granit, och kan även användas för finslipning av glas, aluminiumlegeringar, kopparprodukter och jade.
Grönt kiselkarbidslipmedel. Produktionsprocessen av grönt kiselkarbidslipmedel liknar den för svart kiselkarbid, men grön kiselkarbid använder vanligtvis inte antracit, utan använder petroleumkoks som huvudråvara och tillsätter salt. Renheten hos grön kiselkarbid är högre än den för svart kiselkarbid, och SiC-halten är över 98,5. Dess Mohs-hårdhet är 9.4-9.5, vilket gör grön kiselkarbid till det slipmedel som är näst efter konstgjord diamant. För magnesiumlegeringar, titanlegeringar och volframkarbidlegeringar med hög hårdhet kan grön kiselkarbid skära snabbt och visa hög skärpa. Dessutom, för speciella icke-metalliska material, såsom kalciumsilikatglas, kvartsglas, borosilikatglas, optiskt glas, smycken och jade, visar det också utmärkt slipprestanda.
2. Slipmedelsindustri
Vit korund slipmedel. Slipkoden är WA. Dess självslipande egenskap är relativt hög bland traditionella slipmedel. Den är lämplig för att tillverka olika slipprodukter för skärning, grovslipning, finslipning, grovpolering och finpolering. Vit korund finns i olika slipprodukter såsom keramiska slipskivor, sliphuvuden, hartsskärskivor, slipskivor, belagda slipmedel, oljestenar och andra produkter. Dessa slipmedel är främst inriktade på vanliga metallprodukter. Vit korund står för en stor andel på slipmedelsmarknaden. Olika tillverkare har varit djupt engagerade i det i många år, vilket är till stor hjälp för att förbättra kvaliteten på vit korund. Vita korundslipmedel har inte bara ett komplett utbud av partikelstorlekar, utan utvecklas också i riktning mot låg natrium och hög bulkdensitet. Dessutom har iridiumpläterad vit korund utvecklad på basis av vit korund högre seghet och hydrofilicitet än vanlig vit korund, och kan användas som ett alternativ för att förbättra kvaliteten på slipmedel.
Brun korund slipmedel. Slipkoden är A. Dess seghet är högre än den för vit korund, men dess självslipande egenskap är inte lika bra som den för vit korund. De grundläggande egenskaperna och den höga segheten hos brun korund gör den lämplig för slipning av plåt, grovslipskivor, polering av belagda slipmedel, etc. Dessutom har brun korund breda möjligheter att göra avancerade slipprodukter med zirkoniumkorund. För det tredje kan kalcinering av brun korund vid en viss temperatur förbättra hydrofiliteten och styrkan hos brun korund, minska värmeutvidgningskoefficienten för brun korund och förbättra livslängden och prestanda för slipprodukter.
Svart kiselkarbid slipmedel. Slipkoden är C. Svart kiselkarbid har egenskaperna för högre hårdhet än korund. Det används främst för att tillverka slipmedel för slipning av marmor, betong och cement. Den kan också användas för att tillverka vattensandpapper, ta bort färgytor och ta bort svetspunkter. Rengöring av hjul. Svart kiselkarbid används främst för belagda slipmedel. Den svarta P-sandserien av kiselkarbid används för manuell slipning av metall, träytor och bambuprodukter.
Grönt kiselkarbidslipmedel. Slipkoden är GC. Den har en högre hårdhet än svart kiselkarbid och är effektivare vid slipning. Det används främst i slipverktyg för granit, keramik, glas och kakel. Den är också lämplig för produktion av multifunktionella slipskivor, oljestenar av lagerstål, finslipade oljestenar, PVC-slipskivor och andra produkter. Dessutom, eftersom grön kiselkarbid är ett hårt slipmedel i icke-superhårda slipverktyg, tillsätts det ofta till diamantslipverktyg för att minska kostnader och fyllning.
Krom korund slipmedel. Slipkoden är PA. Kromkorund är också ett slipmedel av smält aluminiumoxid. När 0.5-2% kromoxid tillsätts under smältprocessen kommer aluminiumoxidens kristallstruktur att förändras, vilket visar bättre mekanisk hållfasthet, seghet och specifik vikt än vit korund. Kromkorund är lämplig för tillverkning av keramiska slipskivor, hartsslipskivor och andra konsoliderade slipverktyg och används sällan i belagda slipverktyg. Materialen som avses är också huvudsakligen metallmaterial. Den unika kristallstrukturen av kromkorund kan ta bort värme under slipning, minska blockering på metallytan och förbättra skärpan på slipskivan.
Enkristall korund. Slipkoden är SA. Smältning av enkristallkorund är processen för fusion av vit korund och legeringsprodukter. Partiklarna efter smältning är oberoende kristaller. Uppdelningen av olika partikelstorlekar har inte krossats mekaniskt. Därför är segheten och styrkan hos de slipande partiklarna bättre än de hos vit korund och kromkorund, och de kan bindas närmare med bindemedlet. Enkristallkorund används huvudsakligen för att tillverka keramiska slipskivor och skärande slipskivor. För slipning av lagerstål, titanlegering, vanadinlegering, austenitiskt rostfritt stål och anti-fingeravtrycksplåtar har slipverktygens effektivitet och livslängd förbättrats avsevärt.
Zirkonium korund. Slipkoden är ZA. Zirkoniumkorund är det vanligaste slipmedlet (relativt superhårt slipmedel) med den bästa slitstyrkan hittills. Den är gjord av zirkoniummaterial och aluminiumoxid efter högtemperatursmältning och sedan snabb kylning. Den typiska användningen av zirkoniumkorund är att producera kraftiga slipskivor. Partikelkrossningsmekanismen hos zirkoniumkorund ska också bilda en ny skäreggsyta genom att slipande slipmedel avges. Varje utsläpp av partiklar är utsöndring av zirkoniumkorundkristaller. Kristallstorleken hos zirkoniumkorund är en tjugondel av den för vit korund, dess seghet är dussintals gånger så stor som brun korund, och dess tryckhållfasthet och skrymdensitet är mycket högre än vanlig korund. Zirkoniumkorundslipmedel kan användas för centrumlösa keramiska slipskivor, tunga slipskivor, hartsskärande slipskivor, järnvägsstyrslipskivor och andra konsoliderade slip- och polerskivor, flexibla nylonslipskivor och andra belagda slipskivor vid bearbetning av verktygsmaskiner, och deras prestandan har förbättrats avsevärt. Zirkoniumkorund är mer lämplig för slipning med stora maskinbelastningar, såsom högeffektskärmaskiner, tunga slipmaskiner och intelligent utrustningsslipning.
Keramiskt korundslipmedel (SG-slipmedel). Slipkoden är SG. Produktionsprocessen av keramisk korund är relativt komplicerad, och den undergräver också den traditionella slipmetoden. Den antar metoden att kemiskt lösa upp råvarorna först, lägga till tillsatser för att göra en gelé och kyla och kalcinera. Slipmekanismen för keramisk korund är krossning och avgivning av partiklar på nanonivå. Man kan föreställa sig hur revolutionerande detta är för förbättringen av slipande självskärpning och liv. Inte nog med det, keramiska korundtillverkare har också gjort fler innovationer i form av partiklar. Triangulära flingpartiklar, triangulära pyramidpartiklar och kolumnformade partiklar är alla nya former av keramisk korund. Sedan SG-slipmedel uppfanns av 3M har internationella SG-slipmedelsföretag som Saint-Gobain och German Horse Circle utvecklat sina egna keramiska korundprodukter, men deras prestanda är inte lika bra som 3M Cubitron-serien. Keramisk korund kan användas för finslipning av specialstål såsom flygbladslipning, höghårdhetsbärande stål, nickel-kromlegering och titanlegering. Marknadsföringen av keramisk korund ger möjligheten att förbättra slipeffektiviteten, spara arbetskraft och efterföljande poleringskostnader. Arbetseffektiviteten hos keramiska slipskivor, belagda slipskivor och hartsslipskivor gjorda av det har ökat med en storleksordning, vilket skapar förutsättningar för robotslipning och skärning.
